1. Неодимиумските магнети обично се направени од прашкаста легура на неодимиум, железо и бор која се синтерува заедно под висока топлина и притисок за да се формира готовиот производ.
2. Смесата во прав се става во калап или сад и се загрева на покачена температура за да почне да се топи и да се спојува.
3. Штом материјалот ќе ја достигне својата точка на топење, се задржува на оваа температура одреден временски период додека не се зацврсти во едно парче без празнини или пукнатини меѓу честичките.
4. Откако ќе се зацврсти, магнетот може да се обработи во посакуваната форма и големина со користење на разни алатки за сечење како што се глодали или стругови во зависност од спецификациите на апликацијата.
5. Рабовите на магнетот потоа може да се полираат мазно по желба пред да се обложат со заштитна облога како никел или цинк за целите на отпорност на корозија.
Повеќе детали за обработка, ве молиме погледнете ја следнава шема на проток:
| бр. | Процесен тек | Чекор на производство | Технолошко работење |
| 1 | Инспекција на суровини | 1.ICP-2.хемиска анализа-3.Анализатор(C&S) | Rohs детекција Тест за состав Анализа на чистота |
| 2 | Суровина Пред-третман | 4.Пила- 5. Сушење- 6.Чистење со удар | Железо за пила Сушење на топол воздух Ударно чистење |
| 3 | Контрола на состојки | 7. Контрола на состојки | Измерете серии Измешајте суровина |
| 4 | Леење на ленти | 8.Вакумизирање-9.Топење-10.Леење | Правосмукалка Топење Топење Лиење |
| 5 | Декрепитација на водород | 11.Пред-третман-12.Вакумизирање-13.Додадете водород | Пред-третман Правосмукалка Уривање со водород |
| 6 | Мелење | 14.Shattering-15. Grinding-16.Jet Mill-17.Granularity Control | Кршење Мелење Џет Мелница Регуларно мерење |
| 7 | Притискање | 18. Пондерирање на прав -19.Претпритискање – 20.Пресирање -21. Изостатско пресување | Пондерирање на прав Пред-притискање Притискање Изостатско пресување |
| 8 | Синтерување | 22.Вакумизирање- 23.Синтерирање -24 Термичка обработка | Правосмукалка Синтерување Термичка обработка |
| 9 | Инспекција | 25.BH крива-26. PCT-27. Тест за густина -28.Инспекција на груба изведба | Магнетно мерење Тест за коефициент на температура ДСП Мерење на густина Инспекција |
| 10 | Машинска обработка | 29.Блење -30.Сечење на жица-31.Сечење со внатрешно сечило | Мелење Сечење на жица Внатрешно сечење на сечилото |
| 11 | КК тест примерок | 32.КК тест за примерок | КК тест примерок |
| 12 | Чекорење | 33.Шафтање | Чекорење |
| 13 | галванизација | 34.Глезирање Zn 35. Галење NICUNI 36.Фосфатирање 37. Хемиски Ni | Електропланирање Zn Галење NICUNI Фосфатирање или хемиски Ni |
| 14 | Инспекција на облоги | 38.Дебелина-39.Отпорност на корозија -40. Адхезивност-41.-Инспекција на толеранција | Дебелина Отпорност на корозија Лепливост Инспекција за толеранција |
| 15 | Магнетизација | 42.Комплетна проверка- 43.Обележување- 44.Средување/Инволуција- 45.Магнетизирање | Целосна инспекција Обележување Поставување/инволуција Магнетизирање Тест за магнетна фикс |
| 16 | Пакување | 46. Магнетен тек- 47. Враќање- 48. Пакување | Вреќање Пакување |
Време на објавување: 15-февруари 2023 година